boardAlign erkennt in Echtzeit die Kontur der Modelle und unterscheidet sauber zwischen Waldkante und relevanter Schnittkontur. Auf Basis des voreingestellten Schnittbilds richtet die KI das Model so aus, dass es millimetergenau in die optimale Position gebracht wird. Dabei steuert boardAlign die Mechanisierung so lange, bis das Prisma exakt vor der Säge liegt. Stabil, wiederholbar und innerhalb der gewünschten Toleranz.
So funktioniert es in der Praxis
· Das System berechnet die Mittellinie zwischen den Lasern (grüne Linie)
· Bestimmt gleichzeitig die Mittellinie der Kontur (gelbe Linie)
· Das Model wird innerhalb von Sekunden so verschoben, dass beide Mittellinien deckungsgleich sind
· Pfeile und Millimeterwerte zeigen dem Bediener klar, was passiert:
Automatische Schnittbild-Prüfung, bevor es teuer wird.
Sobald das Prisma ausgerichtet ist, prüft boardAlign automatisch, ob das Schnittbild in die Kontur passt:
· Grüner Rahmen: Schnittbild passt, Freigabe für die Säge
· Roter Rahmen: Schnittbild passt nicht, Eingriff erforderlich
Wenn das Schnittbild nicht passt, kann das System automatisch ein kleineres Schnittbild wählen, richtet das Model erneut aus und gibt es erst dann frei, wenn die Konturprüfung stimmt. So werden Fehlentscheidungen reduziert, Ausschuss vermieden und die Linie läuft wirtschaftlicher.
Klare Visualisierung für den Bediener, boardAlign zeigt in Echtzeit:
· Abstandsangaben in mm zwischen Laserlinien und Kontur-Kanten
· Grüne Zahlen: passt mit diesem Schnittbild
· Rote Zahlen: passt nicht, Prisma ist um diesen Wert zu schmal
· Grüne oder rote Kreise markieren die engste Stelle zwischen Laser und Kontur
Es wird dem Mitarbeiter also genau der Punkt, der über „passt“ oder „passt nicht“ hervorgehoben.
Der Mitarbeiter muss nur in wenigen Fällen eingreifen:
· Wenn das Model zu schmal für das aktuelle Schnittbild ist
· Wenn das Model deutlich breiter ist als nötig ist
Technische Merkmale
· Modernste KI-basierte Objekterkennung
· Echtzeitverarbeitung ohne Cloud Anbindung mit bis zu 15 FPS
· Robustes System für den Industrieeinsatz
· Flexible Integration in bestehende Anlagen
· Visualisierung über Dashboard
· Integration über Modbus TCP, Siemens Communication oder OPC UA
„Seeing what matters“ boardAlign von FischerEngineering
